ਖ਼ਬਰਾਂ - ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਅਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣਾ, ਸਥਾਨੀਕਰਨ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੰਭਾਲਣਾ

ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਮਾਪਦੰਡ ਹੈ। ਰਵਾਇਤੀ ਲਾਈਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ, ਇਹ ਲੇਖ ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਪ੍ਰਬੰਧਨ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।

I. ਉੱਚ-ਅਟੈਨਿਊਏਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਆਮ ਸਥਾਨ

ਕੇਬਲ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, OTDR ਟੈਸਟਿੰਗ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪੂਰੇ ਰੀਲੇਅ ਸੈਕਸ਼ਨ 'ਤੇ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਸਪਲਾਈਸਡ ਕੇਬਲ ਦੀਆਂ ਆਪਟੀਕਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਉਸਾਰੀ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਿਆਰਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦੀਆਂ ਹਨ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਕੀ ਰੀਲੇਅ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕੁੱਲ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਨਿਰਧਾਰਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ (ਭਾਵ, ਕੀ ਔਸਤ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ)
ਕੀ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਔਸਤ ਸਪਲਾਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ
ਕੀ ਬੈਕਸਕੈਟਰ ਕਰਵ ਢਲਾਣ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਸਪਲਾਇਸ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ ਕੋਈ ਵੱਡੇ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹਨ।

ਰੀਲੇਅ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ OTDR ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਰੇਂਜ, ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ, ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਸਮਾਂ ਵਰਗੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:

ਟੈਸਟ ਰੇਂਜ:ਰੀਲੇਅ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਵ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਲਗਭਗ 2/3 ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲਵੇ।
ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ:ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਟਰੰਕ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ 1310 nm ਅਤੇ 1550 nm
ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ:ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਸੈੱਟ ਕਰੋ
ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ:ਇੱਕ ਮੁੱਖ ਪੈਰਾਮੀਟਰ—ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ ਅਤੇ ਸ਼ੋਰ ਵਾਲੇ ਵਕਰ ਹੁੰਦੇ ਹਨ; ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੋਣ ਨਾਲ ਮਾਪ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਦੂਰੀ ਅਤੇ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੋਵਾਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਚੁਣਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।
ਔਸਤ ਸਮਾਂ:ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਕਰਵ ਟੇਲ ਬਿਨਾਂ ਕਿਸੇ ਸ਼ੋਰ ਦੇ ਨਿਰਵਿਘਨ ਨਾ ਹੋ ਜਾਵੇ, ਉਦੋਂ ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ

ਫਾਲਟ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੱਭਣ ਲਈ, OTDR ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸਾਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਫਾਲਟ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਸਪਲਾਈਸ-ਬਾਕਸ ਫਾਲਟ ਅਤੇ ਕੇਬਲ-ਬਾਡੀ ਫਾਲਟ।

II. ਉੱਚ-ਅਟੈਨਿਊਏਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ

ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉੱਚ-ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਸ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ ਫਾਈਬਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਡਿਗਰੀਆਂ ਦੇ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਕਦਮ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਫਾਈਬਰ ਵਕਰਾਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਜੇਕਰ ਸਾਰੇ ਵਕਰ ਇੱਕੋ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਕਦਮ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਇਹ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਸ ਮੁੱਦਾ ਹੈ।

ਉਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਸਪਲਾਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰੋ।
ਮਿਆਰਾਂ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕੋਈ ਵੀ ਮੁੱਲ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ
ਸਪਲਾਇਸ ਕਲੋਜ਼ਰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਸੁਧਾਰਾਤਮਕ ਕਾਰਵਾਈਆਂ ਕਰੋ।

ਜੇਕਰ ਕਿਸੇ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਸਿਰਫ਼ ਕੁਝ ਫਾਈਬਰ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਦੂਸਰੇ ਨਹੀਂ ਦਿਖਾਉਂਦੇ, ਤਾਂ ਇਹ ਮੁੱਦਾ ਸੰਭਾਵਤ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਪਲਾਇਸ ਨਹੀਂ ਸਗੋਂ ਕੇਬਲ ਬਾਡੀ ਦੇ ਅੰਦਰ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਹੈ।

ਨੁਕਸ ਸਥਾਨ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ ਦੇ ਨੁਕਸ:ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਪਲਾਇਸ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਮਾਪਣ ਲਈ ਟਰਮੀਨਲ ਤੋਂ OTDR ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
ਦੂਰ-ਅੰਦੇਸ਼ੀ ਨੁਕਸ:ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਸਦੀ ਬਜਾਏ ਨੇੜਲੇ ਸਪਲਾਇਸ ਕਲੋਜ਼ਰ ਤੋਂ ਟੈਸਟ ਕਰੋ
OTDR ਡੇਟਾ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਢਿੱਲੀ ਜਾਣਕਾਰੀ ਨਾਲ ਜੋੜੋ
ਲਗਭਗ 10 ਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ ਨੁਕਸ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ ਫੀਲਡ ਮਾਪ ਕਰੋ।

ਇਹ ਪਹੁੰਚ ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਲਾਗਤ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਸਮੇਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦੀ ਹੈ।

ਮੁਰੰਮਤ ਦੇ ਤਰੀਕੇ

1. ਸਪਲਾਇਸ-ਪੁਆਇੰਟ ਨੁਕਸ

ਸਪਲਾਇਸ ਕਲੋਜ਼ਰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਸਪਲਾਇਸ ਕਰੋ।
OTDR ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਅਸਲ ਸਮੇਂ ਵਿੱਚ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਨੁਕਸਾਨ ਦੇ ਪੱਧਰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦੇ।

ਜੇਕਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜੋੜਨਾ ਅਸਫਲ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ:

ਫਾਈਬਰ ਬਫਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਫਾਈਬਰ ਕੋਇਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਸਹੀ ਮੋੜਨ ਦਾ ਘੇਰਾ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਓ।
ਫਾਈਬਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ

ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੇਬਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਨੁਕਸਾਨ ਦਾ ਸ਼ੱਕ ਹੈ, ਤਾਂ ਸਾਰੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵੰਡੋ।

2. ਕੇਬਲ-ਬਾਡੀ ਨੁਕਸ

ਆਮ ਕਾਰਨਾਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:

ਕੇਬਲ ਦਾ ਹਿੱਲਣਾ ਜਾਂ ਮਰੋੜਨਾ
ਬਾਹਰੀ ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ, ਚੱਟਾਨਾਂ ਦਾ ਦਬਾਅ ਜਿਸ ਨਾਲ ਵਿਗਾੜ ਪੈਦਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ)
ਬਫਰ ਟਿਊਬ ਵਿਕਾਰ ਜਿਸ ਨਾਲ ਫਾਈਬਰ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ

ਹੱਲ:

ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟੋ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜੋ।
ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ, ਸਪਲਾਇਸ ਕਲੋਜ਼ਰ ਲਗਾਓ ਅਤੇ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ।
ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਥ ਨੂੰ ਉਤਾਰ ਦਿਓ ਅਤੇ ਖਰਾਬ ਬਫਰ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ।

ਰੋਕਥਾਮ ਦੇ ਉਪਾਅ

ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਵਾਧੂ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ।
ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸਾਨ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਸ਼ੱਕੀ ਕੇਬਲ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਤੋਂ ਵਾਧੂ ਲੰਬਾਈ ਕੱਟੋ
ਭਵਿੱਖ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਨੂੰ ਆਸਾਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਜਾਣੇ-ਪਛਾਣੇ ਕਮਜ਼ੋਰ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਢਿੱਲ ਛੱਡੋ।