ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲ ਲਾਈਨਾਂ ਦੇ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿੱਚ, ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਮੁਲਾਂਕਣ ਸੂਚਕ ਹੈ। ਇਹ ਲੇਖ ਆਮ ਲਾਈਨ ਸਥਿਤੀਆਂ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲ ਲਾਈਨਾਂ ਵਿੱਚ ਉੱਚ-ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਸਥਾਨਾਂ ਅਤੇ ਹੈਂਡਲਿੰਗ ਤਰੀਕਿਆਂ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1. ਉੱਚ-ਅਟੈਨਿਊਏਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦੇ ਆਮ ਸਥਾਨ
ਆਪਟੀਕਲ ਕੇਬਲ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਪੂਰੇ ਰੀਪੀਟਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ OTDR (ਆਪਟੀਕਲ ਟਾਈਮ ਡੋਮੇਨ ਰਿਫਲੈਕਟੋਮੀਟਰ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਜਾਂਚ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਇਹ ਟੈਸਟ ਇਹ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਦਾ ਹੈ ਕਿ ਕੀ ਪੂਰੇ ਹੋਏ ਕੇਬਲ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਆਪਟੀਕਲ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨਿਰਮਾਣ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਅਤੇ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ। ਮੁਲਾਂਕਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਪਹਿਲੂ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
- ਕੀ ਪੂਰੇ ਰੀਪੀਟਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦਾ ਕੁੱਲ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਸਪੈਸੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਘੱਟ ਹੈ (ਭਾਵ, ਕੀ ਔਸਤ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਗੁਣਾਂਕ ਲੋੜੀਂਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੈ);
- ਕੀ ਜੋੜਾਂ ਦਾ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਔਸਤ ਸਪਲਾਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਸਵੀਕ੍ਰਿਤੀ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਅਤੇ ਡਿਜ਼ਾਈਨ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਕਰਦਾ ਹੈ;
- ਕੀ ਰੀਪੀਟਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੇ ਬੈਕਸਕੈਟਰਿੰਗ ਕਰਵ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਸਮਾਨ ਢਲਾਨ ਹੈ ਅਤੇ ਉਹ ਨਿਰਵਿਘਨ ਹੈ। ਆਮ ਸਪਲਾਇਸ ਨੁਕਸਾਨਾਂ ਕਾਰਨ ਹੋਣ ਵਾਲੇ ਛੋਟੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਛੱਡ ਕੇ, ਕਰਵ 'ਤੇ ਕੋਈ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਕਦਮ ਨਹੀਂ ਹੋਣੇ ਚਾਹੀਦੇ।
ਆਪਟੀਕਲ ਰੀਪੀਟਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨ ਅਤੇ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟਾਂ ਦਾ ਪਤਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ OTDR ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ, ਟੈਸਟਿੰਗ ਪੈਰਾਮੀਟਰ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰੇਂਜ, ਵੇਵ-ਲੰਬਾਈ, ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ, ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ, ਅਤੇ ਔਸਤ ਸਮਾਂ, ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸੈੱਟ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ:
- ਟੈਸਟ ਰੇਂਜ: ਰੀਪੀਟਰ ਸੈਕਸ਼ਨ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਚੁਣੋ ਤਾਂ ਜੋ ਕਰਵ ਡਿਸਪਲੇ ਸਕ੍ਰੀਨ ਦੇ ਲਗਭਗ ਦੋ-ਤਿਹਾਈ ਹਿੱਸੇ 'ਤੇ ਕਬਜ਼ਾ ਕਰ ਲਵੇ;
- ਤਰੰਗ ਲੰਬਾਈ: ਸਿਸਟਮ ਦੁਆਰਾ ਨਿਰਧਾਰਤ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲੰਬੀ-ਦੂਰੀ ਦੀਆਂ ਟਰੰਕ ਕੇਬਲਾਂ ਲਈ 1310 nm ਅਤੇ 1550 nm;
- ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਿਵ ਇੰਡੈਕਸ: ਫਾਈਬਰ ਨਿਰਮਾਤਾ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੈੱਟ ਕਰੋ;
- ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ: ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਪੈਰਾਮੀਟਰ। ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਛੋਟਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਗਤੀਸ਼ੀਲ ਰੇਂਜ ਨਾਕਾਫ਼ੀ ਹੈ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਟਰੇਸ ਦੇ ਅੰਤ ਵਿੱਚ ਸ਼ੋਰ ਵਾਲੇ ਸਿਗਨਲ ਆਉਂਦੇ ਹਨ; ਜੇਕਰ ਬਹੁਤ ਵੱਡਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਟੈਸਟ ਰੇਂਜ ਵਧ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਪਰ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਘੱਟ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਟ੍ਰਾਇਲ ਟੈਸਟਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕੇਬਲ ਦੀ ਲੰਬਾਈ ਦੇ ਆਧਾਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਪਲਸ ਚੌੜਾਈ ਚੁਣੀ ਜਾਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ;
- ਔਸਤ ਸਮਾਂ: ਪੂਛ 'ਤੇ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਯੋਗ ਸ਼ੋਰ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਨਿਰਵਿਘਨ ਕਰਵ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਗਿਆ।
ਨੁਕਸ ਨੂੰ ਸਹੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਲੱਭਣ ਲਈ, OTDR ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਸੌਫਟਵੇਅਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਟੈਸਟ ਕਰਵ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਨ ਲਈ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਦੋ ਸ਼੍ਰੇਣੀਆਂ ਵਿੱਚ ਆਉਂਦੇ ਹਨ: ਸਪਲਾਇਸ ਪੁਆਇੰਟ ਫਾਲਟ ਅਤੇ ਕੇਬਲ ਬਾਡੀ ਫਾਲਟ।
2. ਉੱਚ-ਅਟੈਨਿਊਏਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂਆਂ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧਨ
ਪਹਿਲਾਂ, ਇਹ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰੋ ਕਿ ਕੀ ਉੱਚ-ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਬਿੰਦੂ ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਹੈ। ਸਪਲਾਇਸ ਬਿੰਦੂਆਂ 'ਤੇ, ਸਾਰੇ ਫਾਈਬਰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਮਾਪਾਂ ਦੇ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਕਦਮ ਦਿਖਾਉਂਦੇ ਹਨ। ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਕਈ ਫਾਈਬਰ ਟਰੇਸ ਦਾ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਕਰਕੇ, ਤੁਸੀਂ ਸਾਰੇ ਵਕਰਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕੋ ਸਥਿਤੀ 'ਤੇ ਕਦਮਾਂ ਨੂੰ ਦੇਖ ਸਕਦੇ ਹੋ। ਇਸ ਬਿੰਦੂ 'ਤੇ ਦੋ-ਦਿਸ਼ਾਵੀ ਸਪਲਾਇਸ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਮਾਪੋ ਅਤੇ ਗਣਨਾ ਕਰੋ, ਮਿਆਰ ਤੋਂ ਵੱਧ ਕਿਸੇ ਵੀ ਮੁੱਲ ਨੂੰ ਰਿਕਾਰਡ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਮੁਰੰਮਤ ਲਈ ਸਪਲਾਇਸ ਬੰਦ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਖੋਲ੍ਹਣ ਦਾ ਪ੍ਰਬੰਧ ਕਰੋ।
ਜੇਕਰ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਪੁਆਇੰਟ ਸਪਲਾਇਸ ਸਥਾਨ 'ਤੇ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਤਾਂ ਕਈ ਵਕਰਾਂ ਦੇ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਵਿਸ਼ਲੇਸ਼ਣ ਤੋਂ ਪਤਾ ਲੱਗੇਗਾ ਕਿ ਕੁਝ ਫਾਈਬਰਾਂ ਵਿੱਚ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਸਟੈੱਪ ਹਨ ਜਦੋਂ ਕਿ ਕੁਝ ਨਹੀਂ ਹਨ। ਇਹ ਸਪਲਾਇਸ ਦੀ ਬਜਾਏ ਕੇਬਲ ਦੇ ਅੰਦਰ ਹੀ ਇੱਕ ਨੁਕਸ ਦਰਸਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਨੁਕਸ ਸਥਾਨੀਕਰਨ
- ਨੇੜੇ-ਤੇੜੇ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਨਜ਼ਦੀਕੀ ਸਪਲਾਇਸ ਪੁਆਇੰਟ ਤੋਂ ਦੂਰੀ ਮਾਪਣ ਲਈ OTDR ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ ਟਰਮੀਨਲ ਸਟੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਸਥਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ;
- ਦੂਰ-ਅੰਤ ਦੇ ਨੁਕਸ: ਲੰਬੀ ਦੂਰੀ 'ਤੇ ਘੱਟ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਕਾਰਨ ਲੱਭਣਾ ਵਧੇਰੇ ਮੁਸ਼ਕਲ ਹੈ। ਅਜਿਹੇ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਨੇੜਲੇ ਸਪਲਾਇਸ ਕਲੋਜ਼ਰ ਤੋਂ ਟੈਸਟਿੰਗ ਕੀਤੀ ਜਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਨੁਕਸ ਵਾਲੇ ਸਥਾਨ ਦਾ ਅੰਦਾਜ਼ਾ ਲਗਾਉਣ ਲਈ OTDR ਮਾਪਾਂ ਨੂੰ ਉਸਾਰੀ ਰਿਕਾਰਡਾਂ ਅਤੇ ਫੀਲਡ ਮਾਪਾਂ ਨਾਲ ਜੋੜੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਲਗਭਗ ਦਸ ਮੀਟਰ ਦੀ ਰੇਂਜ ਦੇ ਅੰਦਰ, ਖੁਦਾਈ ਦੇ ਦਾਇਰੇ ਅਤੇ ਲਾਗਤ ਨੂੰ ਘਟਾਉਂਦਾ ਹੈ।
ਸੰਭਾਲਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ
-
ਸਪਲਾਇਸ ਫਾਲਟ: ਸਪਲਾਈਸ ਕਲੋਜ਼ਰ ਖੋਲ੍ਹੋ ਅਤੇ OTDR ਨਾਲ ਨਿਗਰਾਨੀ ਕਰਦੇ ਹੋਏ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਫਿਊਜ਼ ਕਰੋ ਜਦੋਂ ਤੱਕ ਸਵੀਕਾਰਯੋਗ ਸਪਲਾਈਸ ਨੁਕਸਾਨ ਪ੍ਰਾਪਤ ਨਹੀਂ ਹੋ ਜਾਂਦਾ।
ਜੇਕਰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਜੋੜਨਾ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਨੂੰ ਪੂਰਾ ਨਹੀਂ ਕਰਦਾ, ਤਾਂ ਜਾਂਚ ਕਰੋ:- ਫਾਈਬਰ ਟਿਊਬ ਦਾ ਵਿਗਾੜ ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਪਰੈਸ਼ਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ;
- ਫਾਈਬਰ ਕੋਇਲਿੰਗ ਦੌਰਾਨ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਝੁਕਣ ਦਾ ਘੇਰਾ;
- ਫਾਈਬਰ ਤਣਾਅ.
ਜੇਕਰ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਜਾਰੀ ਰਹਿੰਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਸਪਲਾਇਸ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ ਅਤੇ ਬਾਅਦ ਵਿੱਚ ਕੇਬਲ ਭਾਗਾਂ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਖਰਾਬ ਕੇਬਲ ਦੇ ਸਿਰਿਆਂ ਨੂੰ ਕੱਟਣ ਅਤੇ ਸਾਰੇ ਫਾਈਬਰਾਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੋ ਸਕਦੀ ਹੈ।
- ਰੋਕਥਾਮ ਉਪਾਅ: ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਤੋਂ ਪਹਿਲਾਂ, ਰਾਖਵੀਆਂ ਕੇਬਲ ਲੰਬਾਈਆਂ ਦੀ ਧਿਆਨ ਨਾਲ ਜਾਂਚ ਕਰੋ। ਜੇਕਰ ਸ਼ੱਕੀ ਹੈ, ਤਾਂ ਲੁਕਵੇਂ ਨੁਕਸ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਵਾਧੂ ਕੇਬਲ ਲੰਬਾਈ ਘਟਾਓ।
-
ਕੇਬਲ ਬਾਡੀ ਨੁਕਸ: ਅਕਸਰ ਇਹਨਾਂ ਦੇ ਕਾਰਨ:
- ਤਿੱਖੇ ਮੋੜ ਜਾਂ ਝੁਰੜੀਆਂ;
- ਮਕੈਨੀਕਲ ਨੁਕਸਾਨ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਪੱਥਰਾਂ ਦੇ ਦਬਾਅ ਕਾਰਨ ਵਿਗਾੜ);
- ਬਾਹਰੀ ਤਾਕਤਾਂ ਫਾਈਬਰ ਟਿਊਬ ਦੇ ਵਿਗਾੜ ਅਤੇ ਫਾਈਬਰ ਵੱਲ ਲੈ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ।
ਇਲਾਜ ਵਿੱਚ ਖਰਾਬ ਹੋਏ ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਕੱਟਣਾ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਜੋੜਨਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਜ਼ਿਆਦਾਤਰ ਮਾਮਲਿਆਂ ਵਿੱਚ, ਇਹ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਸਮੱਸਿਆ ਨੂੰ ਖਤਮ ਕਰਦਾ ਹੈ।
ਗੰਭੀਰ ਨੁਕਸਾਨ ਲਈ, ਇੱਕ ਸਪਲਾਇਸ ਕਲੋਜ਼ਰ ਲਗਾਓ, ਬਾਹਰੀ ਸ਼ੀਥ ਨੂੰ ਉਤਾਰ ਦਿਓ, ਅਤੇ ਵਿਗੜੀਆਂ ਟਿਊਬਾਂ ਦੀ ਮੁਰੰਮਤ ਕਰੋ ਜਾਂ ਬਦਲੋ। ਜੇ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੋਵੇ, ਤਾਂ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਟਿਊਬਾਂ ਵਿੱਚ ਰੇਸ਼ਿਆਂ ਨੂੰ ਦੁਬਾਰਾ ਵੰਡੋ।
ਟੈਸਟਿੰਗ ਲੋੜਾਂ
ਟੈਸਟਿੰਗ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਕਈ ਪੜਾਵਾਂ 'ਤੇ ਟੈਸਟ ਕਰਨ ਲਈ ਫੀਲਡ ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਸਟਾਫ ਨਾਲ ਤਾਲਮੇਲ ਕਰਨਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ:
- ਸਪਲਾਈਸਿੰਗ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ;
- ਫਾਈਬਰ ਪ੍ਰਬੰਧ ਅਤੇ ਕੋਇਲਿੰਗ ਤੋਂ ਬਾਅਦ;
- ਸਪਲਾਇਸ ਕਲੋਜ਼ਰ ਨੂੰ ਸੀਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਸੁਰੱਖਿਅਤ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ।
ਫੀਲਡ ਕਰਮਚਾਰੀਆਂ ਨੂੰ ਸਿਰਫ਼ ਇਸ ਗੱਲ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਹੀ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ ਕਿ ਐਟੇਨਿਊਏਸ਼ਨ ਮੁੱਦਾ ਹੱਲ ਹੋ ਗਿਆ ਹੈ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਅਪ੍ਰੈਲ-30-2026
